<strong id="mjmgd"></strong>
  1. <rp id="mjmgd"></rp>
  2. <em id="mjmgd"><acronym id="mjmgd"></acronym></em>
    <th id="mjmgd"><track id="mjmgd"></track></th>

  3. <em id="mjmgd"><strike id="mjmgd"><u id="mjmgd"></u></strike></em>

    <li id="mjmgd"><acronym id="mjmgd"></acronym></li>
        1. 脱硝

          3×90 t/h煤粉炉烟气脱硝除尘系统工程

          本工程为3×90 t/h煤粉锅炉完整的烟气脱硝装置的EPC总承包(含3×90 t/h+1×260 t/h煤粉炉的脱硝剂系统公用部分),每台锅炉设单台SCR反应器。系统按入口NOx浓度450mg/m3(6%O2 干基,标态)、处理100%烟气量及最终NOx排放浓度为70mg/m3(6%O2 干基,标态),脱硝效率≥85%,氨逃逸率不大于3ppm,进行设计。

          本工程采用20%氨水作为脱硝还原剂,还原剂氨水站应满足3×90 t/h+1×260 t/h煤粉锅炉满负荷运行脱硝需要。

          本工程自2014年9月份开工,#1炉于2014年12月同步完成96h试运,#2炉于2015年2月份同步完成96h试运,#3炉于2015年5月份同步完成96h试运,各项指标均满足合同要求。


           

          2x330MW机组脱硝改造工程

          本工程采用总承包工程模式,采用选择性催化还原(SCR)脱硝工艺,单台锅炉配置两台脱硝SCR反应器,反应器布置在省煤器与空气预热器之间的高含尘区域,不设SCR反应器烟气旁路和省煤器旁路。催化剂层数采取“2+1”模式布置,初装2层预留1层。脱硝还原剂(气氨)采用液氨制备,制备装置布置于离锅炉较远安全区域,本期氨区按6台炉脱硝共用储存、卸载及供应系统容量统一规划设计一次建成;系统设置2套卧式液氨储罐, 4套液氨蒸发槽, 4套氨气缓冲槽等。

          在设计SCR过程中通过CFD和物理流体模型研究试验,整体优化反应器及烟道系统的流场,合理设计氨/烟气混合系统,保证脱硝效率。 

          该工程自2014年04月19日开工,#6机组脱硫系统于2014年10月31前完成168小时试运行,#5机组脱硫系统于2014年12月31前完成168小时试运行。该系统投入后性能稳定,各性能指标均达到设计要求。

          SCR区附图:

           

          氨区附图:

                          

          2*630MW机组烟气脱硝工程

          该工程采用EPC总承包方式。本烟气脱硝工程,采用选择性催化还原法(SCR)工艺,SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式,省煤器后到空预器前之间。脱硝装置处理100%烟气量。一台锅炉对应两个反应器的脱硝装置。

          在设计SCR过程中通过CFD和物理流体模型研究试验,从而优化反应器及烟道系统的流场,合理设计氨/烟气混合系统,保证脱硝效率。在设计工况下、处理100%烟气量、在布置2层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于80%,脱硝系统设计脱硝出口处烟气中NOx含量不大于450mg/Nm3,催化剂层数按2+1模式布置,初装2层预留1层(预留备用层在下)。

          #4机组在13年2月28号开工,在同年11月30日份顺利完成168整套试运行;#3机组在13年6月28日开工,14年2月23日通过168小时整套试运行。在施工过程中,严格按照国家相关标准指导施工,本着忠于设计,控制过程,精益求精的施工态度,施工质量得到有效的控制。各项性能参数满足设计要求和环保要求,平均脱硝效率80%以上,各项联锁、保护投入率100%,控制系统自动投入率100%,氨逃逸率2.21mg/m3,SO2/SO3转化率小于1.0%,系统满负荷下氨耗量为228.8 kg/h(每台炉)。#4、#3机组脱硝工程在2014年5月8日顺利通过环保局的环保验收。


          凯发ag旗舰店官网